5.2.6.

Снятие опорных колонок, растяжек - разболчивание, снятие; отсоединение элементов опорных колонок, растяжек; снятие, укладка на настил

108,0

5.2.7.

Снятие малых экранных колец, конденсаторов - отсоединение, снятие, укладка на настил

35,0

5.2.8.

Разборка дугогасительной камеры - разболчивание вводов, дополнительных резервуаров, стоек; снятие; маркировка; укладка на настил

118,0

5.2.9.

Ремонт вводов - разборка; проверка состояния фарфоровых изоляторов, цилиндров, токоведущих и направляющих труб, неподвижных контактов, клапанов, системы тяг, рычагов управления дутьевыми клапанам, козырьков, буфетов, уплотнения арматура, экранов; чистка; смазка; регулирование, сборка

252,0

5.2.10.

Ремонт центральных стоек дугогасительной камеры - разборка; проверка состояния кожухов приводов дутьевых клапанов, механизмов управления подвижными контактами, включающих пружин, подвижных контактов; чистка, сборка, регулирование

258,0

5.2.11.

Сборка дугогасительной камеры - подсоединение сборочных единиц; регулирование; чистка, смазка контактов

138,0

5.2.12.

Ремонт конденсаторов - осмотр, чистка, смазка; замена дефектных деталей, измерение сопротивления изоляции; установка на место конденсаторов, малых экранных колец

40,0

5.2.13.

Ремонт элементов опорных колонок, растяжек - разборка; проверка состояния тяг, изоляторов, тарельчатых колец, стекло-эпоксидных цилиндров, крепежных деталей, резьбовых соединений; чистка, смазка; измерение сопротивления изоляции, замена дефектных деталей; сборка

5.2.14.

Установка опорных колонок, растяжек, тяг - сборка; подъем, крепление к патрубку и раме; регулирование; проверка по вертикали

135,0

5.2.15.

Установка дугогасительной камеры - подсоединение больших экранных колец, подъем камер на опорные колонки; крепление, регулирование

110,0

5.2.16.

Разборка шкафов управления – отсоединение, снятие электромагнитов управления, пневматических приводов, импульсных трубок, приводов СБК

8,0

5.2.17.

Ремонт шкафов управления - разборка пневматических приводов, приводов СБК; проверка состояния подогревателей, дверей, вентиляционных предохранителей клапанов, уплотнений, приводов СБК; замена дефектных деталей; чистка, смазка, сборка

14,0

5.2.18.

Сборка шкафов управления - подсоединение пневматических приводов, клапанов, приводов СБК, импульсных трубок, регулирование; продувка, крепление

10,5

5.2.19.

Разборка распределительного шкафа - отсоединение воздухопроводов, манометров, предохранительных, обратных и сбросных клапанов, вентилей, фильтров

4,2

5.2.20.

Ремонт распределительного шкафа - разборка предохранительных, сбросных и обратных клапанов, проверка состояния подогревателей клапанов, вентилей, блока зажимов ручного пневматического управления, арматура, фильтров, уплотнений, сигнальных ламп с добавочными резисторами; чистка; замена дефектных деталей; сборка

15,7

5.2.21

Сборка распределительного шкафа - установка; крепление сборочных единиц шкафа, подсоединение воздухопроводов, манометров; закрытие шкафа; регулирование

5,0

5.2.22

Ремонт резервуаров - вскрытие, осмотр; чистка ржавчины (до 5% внутренней площади) и восстановление покрытий; проверка сжатым воздухом; проверка состояния центральных, угловых механизмов, горизонтальных тяг, уплотнений, клапанов; проверка герметичности

52,0

5.2.23.

Проверка состояния крепления выключателя-отключателя - выявление ослабленных соединений, контрольная обтяжка гаек крепления

75,5

5.2.24.

Нанесение антикоррозийной смазки на шпильки - удаление старой смазки, нанесение новой

26,0

5.2.25.

Измерение сопротивления постоянному току - токоведущего контура каждого полюса и дугогасительного устройства в целом

15,0

5.2.26.

Заполнение выключателя воздухом - наблюдение за процессом заполнения выключателя, регулирование давления

9,0

5.2.27.

Проверка характеристик выключателя - сборка схемы, снятие осциллограмм работы выключателя при простых операциях и сложных циклах; регулирование, наладка выключателя - отключателя, разборка схемы

205,0

5.2.28.

Ошиновка выключателя-отключателя - подсоединение шинных спусков; чистка; смазка; крепление токопроводов, межмодульных перемычек

30,0

5.2.29.

Ремонт шаровых контактов - осмотр, чистка, замена шаровых контактов в случае необходимости, очистка контактов от старой смазки, регулировка исправного промежутка, затяжка болтовых соединений

30,0

5.2.30.

Восстановление покраски - расцветки фаз, диспетчерских наименований

7,5

5.2.31.

Испытание выключателя многократными опробованиями - производство операций "включение", "отключение" и сложных циклов при различных давлениях сжатого воздуха и напряжениях; сдача выключателя в эксплуатацию

14,0

Итого:

2021,7

Содержание работы

Единица измерения

Норма времени на 1 измеритель, чел.-ч.

5.2.32.

Покраска выключателя - чистка металлической щеткой баков и рам выключателя-отключателя; покраска всех металлических частей

1 выключатель-отключатель

135,0

5.2.33.

Ремонт больших, малых экранных колец и колец резисторов, осмотр, чистка

То же

20,0

5.2.34.

Гидравлическое испытание швов, опорных изоляторов

1 изолятор

3,0

5.2.35.

Перепрессовка талькового дросселя разборка, сушка; подготовка, запрессовка талька; сборка

1 дроссель

1,0

5.2.36.

Проверка производительности талькового дросселя - сборка схемы; заполнение сосуда водой; определение расхода воздуха; разборка схемы

То же

1,6

Профессия

Разряд

Численность

Электрослесарь

6

1

5

1

4

1

3

1

Содержание работы

Норма времени на 1 реактор, чел.-ч.

5.3.1.

Проверка состояния реактора - осмотр на отсутствие течи масла, механических повреждений, проверка целостности арматуры, заземления

2,5

5.3.2.

Слив масла - сборка схемы маслопровода - подсоединение; наблюдение за сливом масла из бака; проверка работы маслоуказателя; разборка схемы

12,0

5.3.3.

Заливка маслом бака - подсоединение системы вакуумирования; промывка; закачка масла в бак, наблюдение за процессом; вакуумирование; регулирование уровня масла

202,0

5.3.4.

Прогрев реактора перед испытанием - выполнение комплекса подготовительных работ, периодическое наблюдение за прогревом

24,0

5.3.5.

Отбор проб масла - заполнение химической посуды маслом

1,4

5.3.6.

Чистка реактора - чистка внешних поверхностей реактора

21,0

5.3.7.

Сдача реактора в эксплуатацию - опробование, сдача в эксплуатацию

3,0

Итого:

265,9

Профессия

Разряд

Численность

Электрослесарь

6

1

5

1

4

2

3

1

Содержание работы

Норма времени на 1 разъединитель, чел.-ч.

5.4.1.

Внешний осмотр разъединителя - выявление дефектов, уточнение объема работ; проверка состояния заземления

2,2

5.4.2.

Расшиновка - отсоединение шин, пространственных экранов; закрепление шинных спусков, снятие и укладка на настил экранов

10,0

5.4.3.

Ремонт верхних передач, разборка, осмотр, чистка; проверка состояния приводных механизмов, гибких связей, тросов, корпусов, плит; проверка деталей соответствию нормалям; смазка; замена дефектных деталей; сборка, регулирование

35,0

5.4.4.

Ремонт главных ножей - разборка, осмотр, чистка, проверка состояния экранов, неподвижных секций, телескопических подвижных секций, контактов ножа, контактных выводов, ножа, правка ножа, зачистка контактов, смазка; сборка, регулирование

45,0

5.4.5.

Ремонт поворотных колонок - осмотр, чистка, разболчивание, снятие колонок; разборка подпятников, промывка бензином, смазка; замена дефектных деталей, сборка подпятников; установка колонок; проверка плавности вращения; целости армировочных швов, изоляторов; проверка состояния изоляторов, барабанов поворотных колонок - чистка, смазка

41,8

5.4.6.

Ремонт опорных колонок - осмотр, чистка; проверка состояния опорных подшипников, изоляторов, армировочных швов; смазка, замена дефектных болтов; измерение сопротивления изоляции

35,0

5.4.7.

Ремонт привода разъединителя - осмотр, проверка состояния механической части, электродвигателя, заземления, подогревателя, блокировки; измерение сопротивления изоляции, замена дефектных деталей; масла; смазка; регулировка

34,8

5.4.8.

Ремонт приводного механизма разъединителя - разборка; проверка состояния тросового механизма, чистка, смазка; проверка герметичности размеров; замена дефектных деталей, зачистка; смазка; сборка, регулирование

12,0

5.4.9.

Ремонт заземляющих ножей - осмотр, разборка, чистка; проверка состояния неподвижного ламельного контакта, ножа; промывка, смазка; проверка геометрических размеров; замена дефектных деталей, сборка, регулирование

10,0

5.4.10.

Ремонт привода заземляющих ножей - разборка, чистка, смазка узлов сцепления шестерен, подшипников, регулировка, замена дефектных деталей, сборка, регулирование, ревизия электродвигателя

11,0

5.4.11.

Ремонт приводного механизма, заземляющих ножей - разборка, осмотр; проверка состояния тяг, рычагов, механизма передачи, подшипников; чистка, смазка; замена дефектных деталей, регулирование

15,0

5.4.12.

Контрольная обтяжка болтовых соединений - проверка состояния крепления, выявление ослабленных соединений, узлов и механизмов; замена дефектных болтов; контрольная обтяжка гаек крепления

13,6

5.4.13.

Регулирование разъединителя - проверка правильности вхождения рабочих ножей, контактного давления, плавности хода, одновременности включения ножей регулирование заземляющих ножей; измерение сопротивления постоянному току

45,0

5.4.14.

Покраска разъединителя - очистка от старой краски, ржавчины; окраска металлоконструкций

50,0

5.4.15.

Ошиновка разъединителя - чистка, смазка аппаратных зажимов, установка, крепление пространственных экранов, шин

13,0

5.4.16.

Опробование работы разъединителя. Сдача разъединителя в эксплуатацию

5,0

Итого:

378,4

Профессия

Разряд

Численность

Электрослесарь

6

1

3

1

Содержание работы

Норма времени на 1 магнитное устройство, чел.-ч.

5.5.1.

Установка электромагнитного устройства на стенд. Внешний осмотр, выявление дефектов

0,3

5.5.2.

Слив масла - разболчивание маслоспускных отверстий; слив масла самотеком; периодическое наблюдение за процессом

0,3

5.5.3.

Ремонт расширителя - разболчивание; снятие расширителя, боковых люков; осмотр, чистка внутренней и внешней поверхности; промывка расширителя маслом; покраска внутренней поверхности; испытание на герметичность; устранение дефектов

1,5

5.5.4.

Ремонт маслоуказателя - снятие, разборка, чистка, промывка; замена дефектных деталей; сборка, установка на место

0,4

5.5.5.

Ремонт воздухоосушителя - разболчивание, чистка дыхательного клапана; снятие, разборка, промывка воздухоосушителя; замена силикагеля, масла; сборка, установка на место

0,7

5.5.6.

Проверка состояния вводов - снятие; осмотр, чистка; проверка состояния изоляции; при необходимости замена ввода

2,0

5.5.7.

Проверка состояния крышки бака - разболчивание, снятие крышки, прокладки; чистка; замена дефектных деталей

3,0

5.5.8.

Проверка состояния балластного фильтра - разболчивание, снятие, осмотр, чистка; проверка качества прокладок, емкости

0,9

5.5.9.

Проверка состояния тележки - осмотр, чистка смазка

0,4

5.5.10.

Сборка электромагнитного устройства трансформатора - установка активной части, крышки расширителя, балластного фильтра; крепление, установка на место; измерение сопротивления изоляции

6,0

5.5.11.

Заполнение электромагнитного устройства маслом - промывка бака, заполнение маслом; проверка качества уплотнений; отбор проб масла; регулирование уровня масла

3,0

5.5.12.

Покраска электромагнитного устройства - покраска бака-расширителя, балластного расширителя; сдача работы

0,9

Итого:

19,4

Профессия

Разряд

Численность

Электрослесарь

5

1

3

1

Содержание работа

Норма времени на 1 электромагнитное устройство, чел.-ч.

5.6.1.

Внешний осмотр электромагнитного устройства - уточнение объема работ; проверка заземления; расшиновка

1,0

5.6.2.

Слив масла - подключение насоса, шлангов; слив масла, наблюдение за процессом

1,5

5.6.3.

Заполнение электромагнитного устройства маслом - промывка маслом бака; заполнение маслом; наблюдение за процессом; проверка качества уплотнений

2,5

5.6.4.

Измерение сопротивления основной изоляции обмоток

0,5

5.6.5.

Регулировка уровня масла - отбор проб масла; регулирование уровня

0,8

5.6.6.

Сдача электромагнитного устройства в эксплуатацию - чистка поверхности, разборка схемы, ошиновка, сдача в эксплуатацию

3,0

Итого:

9,3

Профессия

Разряд

Численность

Электрослесарь

5

1

4

1

Содержание работы

Норма времени на 1 электромагнитное устройство, чел.-ч.

5.7.1.

Внешний осмотр - проверка заземления; осмотр электромагнитного устройства

0,4

5.7.2.

Расшиновка электромагнитного устройства - отсоединение шин, электрических связей; закрепление шинных спусков

0,6

5.7.3.

Демонтаж электромагнитного устройства - отсоединение заземления, снятие электромагнитного устройства с опоры

2,0

5.7.4.

Монтаж нового электромагнитного устройства - разгрузка электромагнитного устройства, установка на опору; осмотр на отсутствие механических повреждений, течи масла; измерение сопротивления изоляции и сопротивления обмоток постоянному току; подсоединение заземления, электрических связей

3,5

5.7.5.

Ошиновка трансформатора - зачистка контактов, подсоединение шин, сдача трансформатора в эксплуатацию

0,9

Итого:

7,4

Профессия

Разряд

Численность

Электрослесарь

6

1

4

1

3

1

Содержание работы

Норма времени на 1 блок трансформатора, чел.-ч.

5.8.1.

Установка блока трансформатора на стенд. Внешний осмотр, выявление дефектов

0,4

5.8.2.

Слив масла - отболчивание пробки маслоспускного отверстия, проверка работы маслоуказателя, слив масла; проверка состояния крана, уплотнений

1,0

5.8.3.

Ремонт узла герметизации - разболчивание, снятие, замена оболочки, установка на место, проверка герметичности уплотнения

3,2

5.8.4.

Ремонт маслоуказателя, маслоспускных кранов, разборка, осмотр, чистка, замена дефектных деталей, сборка, проверка уплотнений

1,0

5.8.5.

Ремонт воздухоосушителя - снятие, разборка, очистка, замена силикагеля, масла, сборка, установка на место

1,2

5.8.6.

Проверка состояния фарфорового изолятора, крышки, расширителя - разболчивание, снятие, очистка внешней и внутренней поверхностей, прокладок

3,2

5.8.7.

Сборка трансформатора - установка, крепление обмоток, фарфорового изолятора, крышки, укладка прокладок; крепление; измерение сопротивления изоляции

4,0

5.8.8.

Вакуумирование, заливка масла - заливка, вакуумирование, периодическое наблюдение за процессом, отбор проб масла

32,0

5.8.9.

Сдача трансформатора в эксплуатацию - покраска

0,8

Итого:

46,8

Профессия

Разряд

Численность

Электрослесарь

6

1

4

1

3

1

Содержание работы

Норма времени на 1 блок трансформатора, чел. ч.

5.9.1.

Внешний осмотр - проверка заземления, осмотр фазы трансформатора, целостности ступеней

0,4

5.9.2.

Расшиновка трансформатора - отсоединение токоведущих шин, растяжек, электросвязей, закрепление шинных спусков

2,0

5.9.3.

Снятие трансформатора - разболчивание; снятие экранов; растяжек, отсоединение, заземление

9,0

5.9.4.

Проверка состояния монтируемого трансформатора - разгрузка ступеней; осмотр на отсутствие течи масла, проверка целости изолятора, прокладок, контактов выводов; регулирование уровня масла; измерение сопротивления изоляции и сопротивления обмоток постоянному току

4,2

5.9.5.

Монтаж трансформатора - установка ступеней, выверка по уровню, крепление, подсоединение растяжек, электросвязей, экранов

12,0

5.9.6.

Ошиновка трансформатора - зачистка контактов, подсоединение шинных спусков, крепление шин, сдача в эксплуатацию

3,2

Итого:

30,8