011310 Ремонт узлов маслоочистительной установки со снятием крышек

 

Средний разряд работ - 3,0

 

 

№ позиции	Содержание работ	Трудоемкость в чел.-ч на установку
		01
01131001	Снятие (установка) крышек, осмотр, очистка узлов	23,4
01131002	Снятие (установка) крышек, осмотр, очистка узлов и замена тарельчатого пакета	32,4
01131003	Снятие (установка) крышек, замена тарельчатого пакета	9,6

 

Примечания:

1. При замене маслонасоса (электродвигателя) применяется дополнительно трудоемкость в размере 9,6 чел.-ч.

2. Трудоемкость таблицы 011310 не может применяться дополнительно к трудоемкости таблицы 011309.

 

011311 Ремонт фильтра-пресса

 

Разборка, очистка, промывка рам и плит фильтра. Очистка маслосборной ванны Замена фильтрующего материала. Сборка.

 

Средний разряд работ - 3,0

 

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на штуку
	01
01131101	4,7

 

011312 Вскрытие, закрытие и очистка аварийных масло бачков, установленных на крышках подшипников турбин конденсационных, теплофикационных и с противодавлением

 

Средний разряд работ - 3,3

 

 

№ позиции	Мощность турбины, МВт	Трудоемкость в чел.-ч на маслобачок
		01
01133201	До 100	9,9
01131202	Свыше 100 до 300	12,9
01131203	Свыше 300	15,8

 

Примечание:

Трудоемкость таблицы 011312 не может применяться дополнительно к трудоемкости подраздела 0109 и позиций 0113010101-0113010102.

 

011313 Ремонт гидрозатвора и демпферного бака

 

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на комплект
	01
01131301	32,5

 

0114 Ремонт вакуумной системы

 

011401 Ремонт вакуумной системы с устранением неплотностей и заменой прокладок

 

Средний разряд работ - 3,3

 

 

№ позиции	Мощность турбины, МВт	Трудоемкость в чел.-ч на систему
		01
01140101	До 210	157,1
01140102	Свыше 210 до 500	189,2
01140103	Свыше 500 до 800	238,1
01140104	Свыше 800 до 1200	390,1

 

011402 Ремонт вакуумной системы с определением мест присосов течеискателем

 

Средний разряд работ - 3,3

 

 

№ позиции	Мощность турбины, МВт	Трудоемкость в чел.-ч на систему
		01
01140205	До 210	1413,6
01140202	Свыше 210 до 500	1701,6
01140203	Свыше 500 до 800	2143,2
01140204	Свыше 800 до 1200	3511,2

 

0115 Виброналадочные работы

 

011501 Частотная настройка рабочих лопаток ротора турбины

 

Подготовка измерительной аппаратуры. Измерение частот лопаток (пакетов лопаток). Расчет динамических частот и сопоставление результатов с частотными характеристиками завода-изготовителя. Настройка лопаток. Составление отчета.

 

Средний разряд работ - 4,0

 

 

№ позиции	Ступень в порядке начала работы	Трудоемкость в чел.-ч на ступень
		01
01150101	Первая	68,0
01150102	Каждая последующая	51,4

 

011502 Частотная настройка рабочих лопаток ротора дымососа

 

Подготовка рабочего места и измерительной аппаратуры. Измерение частот лопаток и сопоставление результатов с нормативом завода-изготовителя. Настройка лопаток. Составление отчета.

 

Средний разряд работ - 4,0

 

 

№ позиции	Ступень в порядке начала работы	Трудоемкость в чел.-ч на ступень
		01
01150201	Первая	81,8
01150202	Последующая	61,2

 

011503 Контрольное измерение общего уровня вибрации опор турбоагрегата на одном режиме

 

Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Измерения, заполнение таблиц.

 

Средний разряд работ - 4,0

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на замер на турбоагрегат при количестве опор, шт.
	до 6	свыше 6 до 8	свыше 8 до 10	свыше 10 до 12	свыше 12 до 14
	01	02	03	04	05
01150301	4,2	4,4	4,8	5,2	5,6

 

Примечание: Трудоемкость установлена на выполнение непосредственно контрольного измерения. При выполнении сопутствующих работ (снятие кожуха, установка теплоотражательного щита и т.п.) трудоемкость определяется с помощью коэффициента К = 0,2 со средним разрядом работ 3,0.

 

011504 Контрольное измерение вибрации контактных колец электрических машин

 

Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Измерения, заполнение таблиц.

 

Средний разряд работ - 5,0

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на замер на агрегат при количестве контактных дорожек, шт
	до 4	свыше 4
	01	02
01150401	6,2	7,6

 

Примечания:

1. Трудоемкость установлена на выполнение непосредственно контрольного измерения вибрации. При выполнении работ по снятию щеток трудоемкость определяется с помощью коэффициента К = 0,3 со средним разрядом работ 3,0.

2. Трудоемкость таблицы 011504 установлена на измерение вибрации в объеме оценки уровня вибрации вала. При выполнении экспресс-анализа (частотный анализ вибрации вала, выделение оборотной составляющей, снятие контурной характеристики траверсы) к трудоемкости применяется коэффициент К=1,8.

 

011505 Контрольное измерение вибрации опор вращающихся механизмов котлотурбинных и электрических цехов

 

Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Измерения, заполнение таблиц.

 

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Тип привода	Трудоемкость в чел.-ч на замер на агрегат при количестве опор, шт.
		до 4	свыше 4 до 6	свыше 6 до 8
		01	02	03
01150501	С электроприводом	4,0	4,4	4,6
01150502	С турбоприводом	4,0	4,4	-

 

Примечания:

1. Трудоемкость установлена на выполнение непосредственно контрольного измерения вибрации. При выполнении работ по подготовке места замера и обеспечению проведения измерений трудоемкость определяется с помощью коэффициента К = 0,25 со средним разрядом работ 3,0.

2. Трудоемкость таблицы 011505 не применяется дополнительно к трудоемкости ремонта вращающихся механизмов.

 

011506 Виброобследование турбоагрегата

 

Ознакомление с ремонтной документацией и составление программы виброобследования. Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Проведение испытаний на необходимых режимах. Обработка данных и составление отчета.

 

Средний разряд работ - 4,5

№ позиции	Тип турбины	Трудоемкость в чел.-ч на штуку при мощности агрегата, МВт
		до 25	св.25 до 50	св.50 до 100	св.100 до 200	св.200 до 300	св.300 до 500	св.500 до 800	1200
		01	02	03	04	05	06	07	08
01150601	Конденсационная	112,8	144,8	180,8	223,2	267,2	355,2	421,6	489,6
01150602	Теплофикационная	129,6	165,6	208,0	254,4	271,2	-	-	-

 

Примечания:

1. В трудоемкости учтено время на выполнение непосредственно работ по виброобследованию. При выполнении сопутствующих работ (снятие кожухов, установка отражательных щитков, обеспечение проведения измерений и т.п.) трудоемкость определяется с помощью коэффициента К = 0,1.

2. При выявлении причин повышенной вибрации опор и разработке рекомендаций по их устранению к трудоемкости применяется коэффициент К = 1,6.

 

011507 Балансировка валопровода турбоагрегата на месте

 

Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Нанесение необходимой разметки на роторе и статорных частях. Выполнение комплекса измерений. Расчеты балансировочных грузов, контроль их установки. Измерение вибрации при балансировочных пусках и после окончательной установки балансировочных грузов. Составление технического отчета (акта).

 

Средний разряд работ - 5,5

 

 

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на агрегат мощностью, МВт
	до 25	свыше 25 до 50	свыше 50 до 100	свыше 100 до 200	свыше 220 до 300	свыше 300 до 500	свыше 500 до 800	1200
	01	02	03	04	05	06	07	08
01150701	403,1	505,2	626,6	947,3	1314,4	1530,1	1831,3	2059,6

 

Примечания:

1. Трудоемкость установлена на балансировку выполняемую путем установки балансировочных грузов в двух плоскостях. При установке грузов в дополнительных плоскостях трудоемкость увеличивается с помощью коэффициента К = 0,25 за каждую дополнительную плоскость. При установке балансировочных грузов в одной плоскости к трудоемкости применяется коэффициент К = 0,7.

2. При выполнении балансировки ротора генератора на критической частоте вращения с переносом грузов на бочку ротора к трудоемкости применяется коэффициент К = 1,6.

3. Трудоемкость установлена на выполнение непосредственно виброналадочных работ. При выполнении сопутствующих работ трудоемкость определяется с помощью следующих коэффициентов:

3.1. Изготовление и установка балансировочных грузов – К = 0,04 со средним разрядом работ 3,5.

3.2. Вскрытие и закрытие люков ЦНД, подготовка рабочего места, изготовление балансировочных грузов и установка при закрытом цилиндре – К = 0,2 со средним разрядом работ 3,5.

4. Трудоемкость на работы по вскрытию и закрытию опор турбоагрегата определяется с помощью коэффициента К = 0,4 к трудоемкости подраздела 0109 "Ремонт опор турбоагрегата" части 2 на ремонт соответствующей опоры без выемки роторов.

5. Трудоемкость на работы по снятию и установке щитов генератора определяется по трудоемкости таблицы 010201 части 5.

6. При устранении вибрации без установки уравновешивающих грузов (установка виброгасителей, выполнение рекомендаций по измерению жесткости, центровке, подгонке пальцев полумуфт и т.п. ) трудоемкость определяется с помощью коэффициента К = 0,6.

 

011508 Динамическая балансировка роторов электрических машин на месте их установки (электродвигателей, мотор-генераторов, синхронных компенсаторов, резервных возбудителей, машинных преобразователей)

 

Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Нанесение необходимой разметки на роторе и статорных частях. Выполнение комплекса измерений. Расчеты балансировочных грузов, контроль их установки. Измерение вибрации при балансировочных пусках и после окончательной установки балансировочных грузов. Составление технического отчета (акта).

 

Средний разряд работ - 4,0

№ позиции	Частота вращения, об/мин	Трудоемкость в чел.-ч на ротор агрегата мощностью, кВт
		до 100	до 250	до 500	св. 500 до 2000	св. 2000 до 4000	св. 4000 до 8000	св. 8000 до 20000	св. 20000
		01	02	03	04	05	06	07	08
01150801	До 1500	20,0	22,0	23,0	51,0	55,0	60,0	80,0	105,0
01150802	Свыше 1500 до 3000	25,0	27,5	28,8	63,0	78,0	97,0	120,0	149,0

 

Примечания:

1. Трудоемкость установлена на выполнение непосредственно динамической балансировки. При выполнении сопутствующих работ трудоемкость определяется с помощью следующих коэффициентов:

- обеспечение выполнения измерений, разворот агрегата, снятие и установка щитов, установка агрегата на место — К = 0,5;

- изготовление и установка (непосредственно) балансировочных грузов — К = 0,16.

2. При динамической балансировке роторов на балансировочном станке к трудоемкости работ применяется коэффициент К = 1,2.

 

011509 Динамическая балансировка роторов (на станке) турбины и генераторов

 

Подготовка балансировочного станка и необходимых индивидуальных приспособлений, подготовка измерительных устройств и аппаратуры. Настройка балансировочного станка. Ознакомление с ремонтной документацией. Выполнение балансировочных пусков. Расчеты балансировочных грузов, контроль их установки. Проверка результатов балансировки. Уборка рабочего места. Составление технического отчета (акта).

 

Средний разряд работ - 4,5

 

 

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на ротор массой, тонн
	до 0,5	свыше 0,5 до 1,0	свыше 1 до 3	свыше 3 до 5	свыше 5 до 15	свыше 15 до 25	свыше 25 до 50	свыше 50 до 80	свыше 80 до 110
	01	02	03	04	05	06	07	08	09
01150901	59,2	102,0	123,5	171,1	242,9	305,9	390,5	466,4	582,9

 

Примечания:

1. Трудоемкость установлена на установку балансировочных грузов в двух штатных плоскостях ротора, при установке грузов в дополнительные плоскости применяются надбавки, определяемые с помощью коэффициента К = 0,3 за каждую плоскость.

2. Трудоемкость установлена на выполнение непосредственно виброналадочных работ. При выполнении работ по сборке (разборке) балансировочного станка (в т.ч. изготовление и установка ограничительных упоров, подгонка подшипников), центровке электродвигателя с балансируемым ротором, изготовлению и установке балансировочных грузов трудоемкость определяется с помощью коэффициента К = 0,53 со средним разрядом работ 3,5.

 

011510 Статическая балансировка роторов электродвигателей и вращающихся механизмов котлотурбинных цехов

 

Подготовка, установка и настройка приспособлений (станка). Балансировка ротора. Составление акта. Разборка приспособлений (станка).

 

Средний разряд работ - 3,0

№ позиции	Трудоемкость в чел.-ч на ротор (вращающийся механизм) массой, тонн
	до 0,05	свыше 0,05 до 0,2	свыше 0,2 до 1,0	свыше 1,0 до 2,5	свыше 2,5 до 5,0	Свыше 5,0
	01	02	03	04	05	06
01151001	2,0	3,5	4,8	12,9	22,7	30,3

 

Примечания:

1. Трудоемкость установлена на выполнение непосредственно балансировки ротора (вращающегося механизма). При выполнении работ по установке (снятию) и консервации приспособлений (станка) трудоемкость определяется с помощью коэффициента К = 0,13 со средним разрядом работ 3,0.

2. Трудоемкость изготовления и установки уравновешивающих грузов, снятия металла определяется при помощи коэффициента К = 0,2.

 

011511 Виброобследование вращающихся механизмов котлотурбинных и электрических цехов

 

Ознакомление с ремонтной документацией и составление программы виброобследования. Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Проведение испытаний на необходимых режимах. Обработка данных, выдача рекомендаций и составление отчета.