На комбинированной установке гидрокрекинга комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ТАНЕКО в Нижнекамске приступили к пусконаладочным испытаниям на установке производства водорода.
Производство водорода является неотъемлемой частью всего технологического процесса гидрокрекинга. В настоящее время установка выведена в режим комплексного опробования. Чистота конечного продукта составила 99,99 процента.
Проектная документация данного объекта была разработана ОАО Гипрогазоочистка и ОАО ВНИПИнефть . Подрядчиками по строительству выступили ЗАО Сервистехномонтаж , ООО Нефтегазинжиниринг , ООО УК Татспецнефтехиммонтаж , ООО НП Центромонтажавтоматика , ОАО Салаватнефтехимремстрой , ОАО Строительная компания Трест № 21 , ООО Спецэнергомонтаж , ООО УС Нефтехимзаводстрой , ОАО Камгэсэнергострой .
Производителями и поставщиками оборудования являются как российские, так и иностранные производители: Бугульминский механический завод ОАО Татнефть , ООО Волговятский механический завод , ООО НПО Уфанефтегазмаш , ЗАО НПФ ЭнергоТрансСервис - ТСА , Уралхиммаш), ILSUNG CORPORATION (Южная Корея), Heurtey Petrochem (Франция), Borsig GmbH (Германия), UOP (США).
Проектная мощность установки по сырью составляет 100 тысяч тонн в год.
Справка
Суть выработки водорода на установке заключается в том, что сырье (природный газ) сжимается, подогревается в конвекционной секции печи паровой конверсии и подается в реакторы для очистки от сернистых соединений. К очищенному газу на выходе из реакторов добавляют перегретый водяной пар, полученную парогазовую смесь подают в печь паровой конверсии. Конвертированный газ направляется в котел-утилизатор, где охлаждается и подается в первый реактор конверсии монооксида углерода. После охлаждения в котле утилизатора парогазовая смесь далее поступает во второй реактор конверсии монооксида углерода. Смесь водорода, диоксида углерода и водяного пара на выходе из реактора охлаждают и направляют в блок короткоцикловой адсорбции, где происходит разделение на продуктовый водород и низкокалорийный топливный газ.
Производство водорода является неотъемлемой частью всего технологического процесса гидрокрекинга. В настоящее время установка выведена в режим комплексного опробования. Чистота конечного продукта составила 99,99 процента.
Проектная документация данного объекта была разработана ОАО Гипрогазоочистка и ОАО ВНИПИнефть . Подрядчиками по строительству выступили ЗАО Сервистехномонтаж , ООО Нефтегазинжиниринг , ООО УК Татспецнефтехиммонтаж , ООО НП Центромонтажавтоматика , ОАО Салаватнефтехимремстрой , ОАО Строительная компания Трест № 21 , ООО Спецэнергомонтаж , ООО УС Нефтехимзаводстрой , ОАО Камгэсэнергострой .
Производителями и поставщиками оборудования являются как российские, так и иностранные производители: Бугульминский механический завод ОАО Татнефть , ООО Волговятский механический завод , ООО НПО Уфанефтегазмаш , ЗАО НПФ ЭнергоТрансСервис - ТСА , Уралхиммаш), ILSUNG CORPORATION (Южная Корея), Heurtey Petrochem (Франция), Borsig GmbH (Германия), UOP (США).
Проектная мощность установки по сырью составляет 100 тысяч тонн в год.
Справка
Суть выработки водорода на установке заключается в том, что сырье (природный газ) сжимается, подогревается в конвекционной секции печи паровой конверсии и подается в реакторы для очистки от сернистых соединений. К очищенному газу на выходе из реакторов добавляют перегретый водяной пар, полученную парогазовую смесь подают в печь паровой конверсии. Конвертированный газ направляется в котел-утилизатор, где охлаждается и подается в первый реактор конверсии монооксида углерода. После охлаждения в котле утилизатора парогазовая смесь далее поступает во второй реактор конверсии монооксида углерода. Смесь водорода, диоксида углерода и водяного пара на выходе из реактора охлаждают и направляют в блок короткоцикловой адсорбции, где происходит разделение на продуктовый водород и низкокалорийный топливный газ.
