§ 147. ШЛИФОВЩИК

 

6-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1-5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4-5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б - шлифование профильное зуба.

2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.

3. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.

4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм - окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев.

5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные - шлифование профильное.

6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные - шлифование профильное.

7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми - изготовление.

8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением - шлифование алмазными шайбами.

9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми - шлифование на оптико-шлифовальных станках.

10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм - шлифование плоское направляющих.

11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное.

12. Червяки многозаходные - шлифование.

13. Шпиндели крупных и сложных станков - шлифование наружное шеек и отверстий.

 

§ 148. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК

 

2-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточном станке режущего инструмента. Правила выбора и поддержания режима работы. Составление рабочей жидкости в соответствии с техническими условиями. Пользование контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями. Подналадка станка.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных злектрозаточных станков; способы поддержания заданного режима электрозаточки и доводки режущего инструмента; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; состав и назначение рабочей жидкости; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Резцы строгальные с пластинками из твердых сплавов.

2. Резцы токарные с пластинками из твердых сплавов.

 

§ 149. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК

 

3-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных станках специального режущего инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим. Определение степени отработки рабочей жидкости в процессе эксплуатации. Установка и выверка сложного инструмента. Пользование контрольно-измерительными инструментами, приборами и приспособлениями. Определение характера и причин возникновения неполадок. Наладка станка.

Должен знать: устройство и правила наладки электрозаточных станков различных типов; принципы выбора и способы поддержания необходимых режимов работы; влияние режимов работы и степени обрабатываемости различных материалов на качество затачиваемого инструмента; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; технические требования к точности и чистоте электрозаточки; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; устройство приспособлении для установки и выверки затачиваемого инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Зенкеры насадные.

2. Сверла с пластинками из твердых сплавов.

3. Фрезы со вставными ножами.

 

§ 150. ЭЛЕКТРОЗАТОЧНИК

 

4-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных станках сложного инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим. Определение режимов работы станка в зависимости от типа затачиваемого инструмента. Пользование специальными контрольно-измерительными инструментами и установленными на станке приборами для определения правильности заточки и наблюдение за течением процесса. Установление причин возникших неполадок и устранение несложных повреждений.

Должен знать: кинематические и электрические схемы электрозаточных станков; способы электрозаточки и доводки инструментов; правила и принципы выбора необходимых режимов работы; свойства обрабатываемых материалов; конструктивное устройство специальных приспособлений и правила пользования ими для выверки и заточки сложного и фасонного инструмента; требования, предъявляемые к точности и чистоте электрозаточки; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

Заточка и доводка:

1. Головки для скоростного фрезерования.

2. Резцы с переменными углами резания.

3. Резцы специальные резьбовые.

4. Резцы фасонные.

5. Фрезы червячные и пальчиковые.

 

§ 151. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

 

2-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая обработка отверстий и фасонных поверхностей по параметру шероховатости Rа 20-5 на налаженных электрохимических станках. Отрезка заготовок на налаженных дисковых и ленточных анодно-механических станках. Приготовление электролита по готовой рецептуре. Очистка центрифуг.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных электрохимических станков; наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; марки материалов применяемых электродов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 152. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

 

3-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей, полостей и отверстий по параметру шероховатости Rа 5-2,5 на электрохимических станках с установлением последовательности переходов и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика) с применением несложной универсальной и специальной оснастки. Обработка деталей и изделий в размер с применением контрольно-измерительных инструментов и приборов. Устранение мелких неисправностей в механической и электрической части станка под наблюдением мастера. Разрезание заготовок на дисковых и ленточных анодно-механических пилах с самостоятельным выбором режимов обработки.

Должен знать: устройство однотипных электрохимических станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; процесс электрохимической обработки; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 153. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

 

4-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей, полостей и отверстий по параметру шероховатости Rа 2,5-1,25 на однотипных электрохимических станках с установкой и выверкой обрабатываемых деталей. Выполнение операций по формообразованию фасонных полостей, отверстий. Профилирование электродов электрохимическими методами. Самостоятельная наладка однотипных электрохимических станков по технологической или инструкционной карте и паспорту станка.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков; принцип действия различных электрических схем электрохимических станков; изоляционные покрытия; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила установки и выверки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 154. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

 

5-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая обработка поверхностей и отверстий сложных деталей по параметру шероховатости Rа 1,25-0,63 на электрохимических станках различных типов. Доводка деталей в соответствии с техническими условиями. Шлифование и полирование на электрохимических станках. Проверка обрабатываемых деталей с помощью оптических приборов. Наладка электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической и электрической части. Установление последовательности обработки сложных деталей и режимов работы станков.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические схемы, способы наладки и проверки на точность станков различных типов; принцип выбора и установки режимов; связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические особенности обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов; методы проверки электрических схем; принцип действия источников питания; правила выбора жидких сред в зависимости от видов обработки и марки обрабатываемого материала.

 

§ 155. ЭЛЕКТРОХИМОБРАБОТЧИК

 

6-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая обработка сложных деталей по параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 на электрохимических станках различных типов и конструкций. Участие в разработке технологических процессов обработки сложных деталей с установлением наивыгоднейших режимов работы станков.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков различных типов; принцип выбора и установления наивыгоднейших режимов работы станков; связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки. Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 156. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

 

2-й разряд

Характеристика работ. Электроискровая и электроимпульсная обработка отверстий различной конфигурации, получение простых выборок, выемок и канавок по 12-14 квалитетам или по параметру шероховатости Rа 20-5 на налаженных станках. Вырезание фланцев, разрезание труб с образованием фасок под сварку, отрезание прибылей. Шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на налаженных станках-автоматах и полуавтоматах. Удаление из деталей сломанного инструмента. Упрочнение режущего инструмента на установках для электроискрового упрочнения или на вибраторах.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных электроискровых и электроимпульсных станков и вибраторов; наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; марки материалов применяемых электродов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 157. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

 

3-й разряд

Характеристика работ. Электроискровая и электроимпульсная обработка фасонных поверхностей, плоскостей, отверстий и пазов по 8-11 квалитетам или по параметру шероховатости Rа 5-2,5 на электроэрозионных и электроимпульсных станках с применением несложной универсальной и специальной оснастки для установки и выверки обрабатываемых изделий. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте или указанию мастера (наладчика). Изготовление цельнометаллических сит и сеток с перемычкой между отверстиями свыше 0,1 мм. Вырезание изделий по копиру с необходимой выверкой деталей по 8-10 квалитетам. Предварительная обработка фасонных и криволинейных плоскостей деталей сложной конфигурации. Электроэрозионное шлифование сложных деталей по 8-11 квалитетам, а также ступенчатых отверстий с простыми формами переходов.

Должен знать: устройство однотипных электроискровых и злектроимпульсных станков и установок; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы электротехники и теории электроискровой обработки в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 158. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

 

4-й разряд

Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная воздушно-плазменная обработка поверхностей, полостей, отверстий и пазов, точного и сложнофасонного инструмента, сложных штампов, турбинных лопаток по 7-10 квалитетам или по параметру шероховатости Rа 2,5-1,25 с выверкой и установкой обрабатываемых деталей и электродов инструмента. Выполнение электроискровых граверных работ на деталях, изготовленных из твердого сплава или закаленных. Вырезание сложнофасонных деталей непрерывно движущимся электродом по заданным координатам. Изготовление цельнометаллических сеток и сит с перемычкой между отверстиями до 0,1 мм, вырезание узких щелей, обработка глубоких глухих отверстий в специальных сплавах и сталях. Электроэрозионное шлифование деталей по 7-10 квалитетам. Самостоятельная наладка однотипных станков на различные режимы обработки по технологической или инструкционной карте и паспорту станка.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых однотипных станков; принцип действия различных электрических схем при электроискровой обработке; правила применения различных рабочих сред в зависимости от видов обработки; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений для установки и выверки сложнофасонного инструмента; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила установки и выверки деталей и инструмента с использованием универсальной и специальной оснастки; методы расчета размеров электрода-инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 159. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

 

5-й разряд

Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей и полостей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 6-7 квалитетам или по параметру шероховатости Rа 1,25-0,63, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование отверстий в деталях из твердых сплавов и хрупких материалов, а также ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью свыше 0,05 мм. Наладка станков различных типов.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические схемы и способы наладки и проверки на точность обслуживаемых станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных, уникальных деталей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы проверки электрических схем; принцип действия источников питания; правила выбора различных рабочих сред в зависимости от видов обработки и марки обрабатываемого материала.

 

§ 160. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

 

6-й разряд

Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 1-5 квалитетам по параметру шероховатости Rа 0,63-0,32, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью до 0,05 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок различных типов; принцип выбора и установления режимов, пределы их значений, связь между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; особенности обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов; определение наивыгоднейших режимов их обработки; возможности замены диэлектрической жидкости.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

§ 160а. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

 

7-й разряд

Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 1 - 5 квалитетам или параметру шероховатости Ra 0,32 - 0,16, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью 0,012 - 0,03 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок различных типов; принцип выбора и установления режимов обработки, пределы их значений, зависимость между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; методы обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов; способы определения оптимальных режимов обработки; порядок замены диэлектрической жидкости.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

(тарифно-квалификационная характеристика введена по Приказу Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 13 ноября 2008 г. № 645)

 

§ 160б. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОНИСТ

 

8-й разряд

Характеристика работ. Электроискровая, электроимпульсная обработка эксцентрично расположенных и ступенчатых отверстий различной конфигурации и пазов, наружных и внутренних криволинейных поверхностей уникальных пресс-форм, штампов и кокилей по 1 - 5 квалитетам или по параметру шероховатости до Ra 0,16, требующих перестановок и комбинированного крепления, с выверкой в нескольких плоскостях. Электроэрозионное шлифование ступенчатых отверстий с различными формами переходов с точностью 0,002 - 0,012 мм. Обработка изделий из жаропрочных и твердосплавных материалов.

Должен знать: конструкцию, способы наладки и проверки на точность станков, аппаратов и установок с ЧПУ различных типов; принцип выбора и установления режимов автоматической обработки, пределы их значений; зависимость между параметрами режимов, производительностью, точностью и чистотой обработки; методы обработки твердых и жаропрочных сплавов, полупроводниковых материалов, определение оптимальных режимов обработки; порядок замены диэлектрической жидкости; правила работы со средствами вычислительной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

 

(тарифно-квалификационная характеристика введена по Приказу Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 13 ноября 2008 г. № 645)

 

ПЕРЕЧЕНЬ

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам ЕТКС, издание 1986 года

 

№№ пп	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС, издание 1986 года	Диапазон разрядов	№ выпуска	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Доводчик-притирщик	2-6	Доводчик-притирщик	2-6	2	Механическая обработка
2.	Долбежник	2-4	Долбежник	2-4	2	-"-
3.	Заточник	2-5	Заточник	2-5	2	-"-
4.	Зуборезчик	2-6	Зуборезчик	2-6	2	-"-
5.	Зубошлифовщик	2-6	Зубошлифовщик	2-6	2	-"-
6.	Контролер станочных и слесарных работ	2-7	Контролер станочных и слесарных работ	2-6	2	-"-
7.	Накатчик полировальных кругов	2-3	Накатчик полировальных кругов	2-3	2	-"-
8.	Наладчик автоматических линий и агрегатных станков	4-8	Наладчик автоматических линий и агрегатных станков	4-8	2	-"-
9.	Наладчик автоматов и полуавтоматов	4-6	Наладчик автоматов и полуавтоматов	4-6	2	-"-
10.	Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков	4-6	Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков	4-6	2	-"-
11.	Наладчик сортировочных автоматов	4-5	Наладчик сортировочных автоматов	4-5	2	-"-
12.	Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением	4-8	Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением	4-8	2	-"-
13.	Наладчик шлифовальных станков	4-6	Наладчик шлифовальных станков	4-6	2	-"-
14.	Насекальщик напильников, рашпилей и пил	1-4	Насекальщик напильников, рашпилей и пил	1-4	2	-"-
15.	Обкатчик подшипников	2-3	Обкатчик подшипников	2-3	2	-"-
16.	Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок	2-4	Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок	2-4	2	-"-
17.	Оператор металлорежущих станков-автоматов	2-4	Автоматчик	2-4	2	-"-
18.	Оператор станков с программным управлением	2-5	Оператор станков с программным управлением	2-5	2	-"-
19.	Оператор ультразвуковых установок	2-6	Оператор ультразвуковых установок	2-6	2	-"-
20.	Полировщик	2-5	Полировщик	2-5	2	-"-
21.	Протяжчик	2-4	Протяжчик	2-4	2	-"-
22.	Резьбонарезчик на специальных станках	2-4	Резьбонарезчик на специальных станках	2-4	2	-"-
23.	Резьбофрезеровщик	2-4	Резьбофрезеровщик	2-4	2	-"-
24.	Резьбошлифовщик	2-6	Резьбошлифовщик	2-6	2	-"-
25.	Сверловщик	2-5	Сверловщик	2-5	2	-"-
26.	Сортировщик деталей подшипников	2-4	Сортировщик деталей подшипников	2-4	2	-"-
27.	Станочник широкого профиля	2-6	Станочник широкого профиля	2-8	2	-"-
28.	Строгальщик	2-6	Строгальщик	2-6	2	-"-
29.	Токарь	2-6	Токарь	2-6	2	-"-
30.	Токарь-затыловщик	2-5	Токарь-затыловщик	2-5	2	-"-
31.	Токарь-карусельщик	2-6	Токарь-карусельщик	2-6	2	-"-
32.	Токарь-полуавтоматчик	2-5	Токарь-полуавтоматчик	2-5	2	-"-
33.	Токарь-расточник	2-6	Токарь-расточник	2-6	2	-"-
34.	Токарь-револьверщик	2-4	Токарь-револьверщик	2-4	2	-"-
35.	Фрезеровщик	2-6	Фрезеровщик	2-6	2	-"-
36.	Шевинговальщик	2-5	Шевинговальщик	2-5	2	-"-
37.	Шлифовщик	2-6	Шлифовщик	2-6	2	-"-
38.	Электрозаточник	2-4	Электрозаточник	2-4	2	-"-
39.	Электрохимобработчик	2-6	Электрохимобработчик	2-6	2	-"-
40.	Электроэрозионист	2-6	Электроэрозионист	2-6	2	-"-