ПЕРЕЧЕНЬ

наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом выпуска ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

 

№№ пп	Наименование профессий по действовавшему разделу ЕТКС, издание 1986 года	Диапазон разрядов	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	№ выпуска	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Автоматчик	2-4	Оператор металлорежущих станков-автоматов	2-4	2	Механическая обработка
2.	Доводчик-притирщик	2-6	Доводчик-притирщик	2-6	2	-"-
3.	Долбежник	2-4	Долбежник	2-4	2	-"-
4.	Заточник	2-5	Заточник	2-5	2	-"-
5.	Зуборезчик	2-6	Зуборезчик	2-6	2	-"-
6.	Зубошлифовщик	2-6	Зубошлифовщик	2-6	2	-"-
7.	Контролер станочных и слесарных работ	2-6	Контролер станочных и слесарных работ	2-7	2	-"-
8.	Накатчик полировальных кругов	2-3	Накатчик полировальных кругов	2-3	2	-"-
9.	Наладчик автоматических линий и агрегатных станков	4-8	Наладчик автоматических линий и агрегатных станков	4-8	2	-"-
10.	Наладчик автоматов и полуавтоматов	4-6	Наладчик автоматов и полуавтоматов	4-6	2	-"-
11.	Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков	4-6	Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков	4-6	2	-"-
12.	Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением	4-8	Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением	4-8	2	-"-
13.	Наладчик сортировочных автоматов	4-5	Наладчик сортировочных автоматов	4-5	2	-"-
14.	Наладчик шлифовальных станков	4-6	Наладчик шлифовальных станков	4-6	2	-"-
15.	Насекальщик напильников, рашпилей и пил	1-4	Насекальщик напильников, рашпилей и пил	1-4	2	-"-
16.	Обкатчик подшипников	2-3	Обкатчик подшипников	2-3	2	-"-
17.	Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок	2-4	Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок	2-4	2	-"-
18.	Оператор станков с программным управлением	2-5	Оператор станков с программным управлением	2-5	2	-"-
19.	Оператор ультразвуковых установок	2-6	Оператор ультразвуковых установок	2-6	2	-"-
20.	Полировщик	2-5	Полировщик	2-5	2	-"-
21.	Протяжчик	2-4	Протяжчик	2-4	2	-"-
22.	Резьбонарезчик на специальных станках	2-4	Резьбонарезчик на специальных станках	2-4	2	-"-
23.	Резьбофрезеровщик	2-4	Резьбофрезеровщик	2-4	2	-"-
24.	Резьбошлифовщик	2-6	Резьбошлифовщик	2-6	2	-"-
25.	Сверловщик	2-5	Сверловщик	2-5	2	-"-
26.	Сортировщик деталей подшипников	2-4	Сортировщик деталей подшипников	2-4	2	-"-
27.	Станочник широкого профиля	2-8	Станочник широкого профиля	2-6	2	-"-
28.	Строгальщик	2-6	Строгальщик	2-6	2	-"-
29.	Токарь	2-6	Токарь	2-6	2	-"-
30.	Токарь-затыловщик	2-5	Токарь-затыловщик	2-5	2	-"-
31.	Токарь-карусельщик	2-6	Токарь-карусельщик	2-6	2	-"-
32.	Токарь-полуавтоматчик	2-5	Токарь-полуавтоматчик	2-5	2	-"-
33.	Токарь-расточник	2-6	Токарь-расточник	2-6	2	-"-
34.	Токарь-револьверщик	2-4	Токарь-револьверщик	2-4	2	-"-
35.	Фрезеровщик	2-6	Фрезеровщик	2-6	2	-"-
36.	Шевинговальщик	2-5	Шевинговальщик	2-5	2	-"-
37.	Шлифовщик	2-6	Шлифовщик	2-6	2	-"-
38.	Электрозаточник	2-4	Электрозаточник	2-4	2	-"-
39.	Электрохимобработчик	2-6	Электрохимобработчик	2-6	2	-"-
40.	Электроэрозионист	2-6	Электроэрозионист	2-6	2	-"-

 

Раздел

"МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА"

 

§ 1. АЛЮМИНИРОВЩИК

 

4-й разряд

Характеристика работ. Набор изделий в кассеты, реторты или другие приспособления. Опускание и подъем кассет с изделиями в ванну с расплавленным алюминием или реторту с алитирующей смесью при помощи подъемных механизмов. Заправка ванны алюминием или реторты алитирующей смесью. Чистка ванн. Ведение процесса алюминирования, приготовление флюсов для алюминирования и введение их в ванну с расплавленным алюминием под руководством алюминировщика более высокой квалификации. Устранение наплывов с изделий.

Должен знать: устройство ванн (печей) и другого обслуживаемого оборудования; процесс алюминирования; сортамент металла и технические условия на алюминирование изделий; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных приспособлений, применяемых при алюминировании изделий.

 

§ 2. АЛЮМИНИРОВЩИК

 

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования изделий в соответствии с техническими условиями в ванне с расплавленным алюминием и в печи с ретортами. Приготовление флюсов. Подготовка ванн и реторт для алюминирования.

Должен знать: электрические схемы в пределах выполняемой работы и кинематику ванн (печей) и другого обслуживаемого оборудования; правила приготовления флюса; способы подготовки ванн и печей для алюминирования; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов.

 

§ 3. АНТИКОРРОЗИЙЩИК

 

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка внутренней поверхности резервуаров, отстойников и оборудования механическим способом с применением моющего раствора. Загрузка установки трубами и деталями. Заливка труб и деталей компаундом под руководством антикоррозийщика более высокой квалификации. Подача установки в полимеризационную камеру. Наблюдение за процессом полимеризации и регулирование температуры в полимеризационных камерах при помощи контрольно-измерительных приборов. Выполнение работ по защитному покрытию арматурных стержней, сеток, каркасов, закладных деталей для железобетонных конструкций.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к поверхностям труб, изделий, деталей, подлежащих покрытию смолами; применяемые материалы; устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов.

 

§ 4. АНТИКОРРОЗИЙЩИК

 

4-й разряд

Характеристика работ. Покрытие поверхностей резервуаров, отстойников, цистерн, другого оборудования, изделий и деталей эпоксидными и другими смолами, лаками, пенопластом и другими материалами. Заливка в горячие трубы и детали эпоксидного или другого компаунда при вращении труб и деталей. Проверка качества полимеризации защитного покрытия труб и деталей. Приготовление компаундов на основе смол с добавлением различных отвердителей и других компаундов. Определение степени готовности компаундов.

Должен знать: физико-химические свойства смол, различных отвердителей, лаков, пенопластов и других материалов в пределах выполняемой работы; способы заливки труб и деталей; режим полимеризации покрытия труб и деталей; способы приготовления различных компаундов; требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовой продукции.

 

§ 5. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

 

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного действия под руководством аппаратчика электролитического обезжиривания более высокой квалификации. Протягивание полос жести через ванны обезжиривания и щеточно-моечную машину при пуске агрегата и обрывах полосы и обеспечение правильного прохождения полосы через агрегаты и сушильное устройство. Регулирование подачи раствора и горячей воды в щеточно-моечные машины. Корректировка состава электролита в ваннах; размешивание отработанного раствора электролита. Подналадка агрегата. Участие в ремонте оборудования агрегата.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства электролитов и растворов; методы корректировки состава раствора; сортамент и марки стали, подвергающейся обезжириванию.

 

§ 6. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

 

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного действия при скорости движения полосы до 3 м/с. Наблюдение за качеством обезжиривания металла и состоянием поверхности полосы, за концентрацией и состоянием электролита ванн обезжиривания и баков щеточно-моечных машин, за работой контрольно-измерительных приборов, температурным режимом воздуха, за состоянием раствора электролита и воды, силой тока и напряжением в ваннах обезжиривания. Наладка агрегата.

Должен знать: кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; физико-химические основы процесса обезжиривания в пределах выполняемой работы; методы анализа электролитов и растворов.

 

§ 7. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

 

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного действия при скорости движения полосы свыше 3 м/с.

Должен знать: кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы различных типов агрегатов для электролитического обезжиривания; конструкцию обслуживаемого оборудования; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов.

 

§ 8. БАКЕЛИТЧИК (ПРОПИТЧИК)

 

2-й разряд

Характеристика работ. Покрытие наружных и внутренних поверхностей простых деталей и отливок средних и малых габаритов и пропитка узлов несложной конфигурации резольными, глифталевыми и другими смолами (составами) ручным способом на бакелизационных аппаратах и в ваннах. Подготовка отливок и изделий под бакелизацию. Сушка отливок и изделий, покрытых резолом. Подготовка к работе ванн и сушильных электропечей. Загрузка и выгрузка деталей из сушильной печи.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс покрытия отливок резолом, время выдержки под вакуумом и под давлением и режимы сушки; методы испытания после пропитки; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов, свойства резольных смол и их растворителей.

Примеры работ

Покрытие и пропитка смолами:

1. Конденсаторы.

2. Корпуса и крышки топливных насосов.

3. Корпуса масляных фильтров дизелей.

4. Плиты гетинаксовые и текстолитовые монтажные различных размеров с большим числом отверстий, выемок с нанесенными на них цифрами, буквами и знаками.

5. Трубы прямые.

 

§ 9. БАКЕЛИТЧИК (ПРОПИТЧИК)

 

3-й разряд

Характеристика работ. Покрытие и пропитка резольными, глифталевыми и другими смолами ручным способом, на бакелизационных аппаратах и в ваннах наружных и внутренних труднодоступных поверхностей сложных по конфигурации тонкостенных отливок различных габаритов и сборных узлов. Составление по инструкции резольного состава требуемого качества и вязкости. Нагрев отливок и узлов до требуемой температуры перед покрытием и пропиткой резольными смолами. Определение по внешнему виду качества покрытия резолом.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; основные сорта, марки и свойства резольных смол и их растворителей; методы испытания и технические условия на сдачу изделий после пропитки; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

Покрытие и пропитка смолами:

1. Баки масляные с внутренними змеевиками подогрева.

2. Баки топливные тракторов, автомобилей и экскаваторов.

3. Воздухоочистители двигателей.

4. Втулки и шайбы, пластины и колодки контактные из различных пластмасс.

5. Детали корпусные приборов с большим числом выемок, карманов и углублений.

6. Корпуса коробок передач металлорежущих станков.

7. Крышки головки блока двигателей.

8. Обтекатели гребных винтов, донная судовая арматура, клинкеты, крышки, клинья.

9. Трансформаторы собранные, различной конструкции с изоляцией отдельных мест.

10. Трубы с изгибами.

 

§ 10. ВОРОНИЛЬЩИК

 

1-й разряд

Характеристика работ. Воронение и химическое окрашивание гладких деталей и изделий. Подготовка изделий под воронение. Подготовка и обслуживание ванн для воронения. Загрузка и выгрузка изделий из ванн. Очистка ванн. Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения.

Должен знать: устройство и принцип действия ванн для воронения; составы растворов, применяемых для воронения; температуру нагрева ванн; приемы подбора и загрузки изделий в ванны; основные способы определения качества воронения.

Примеры работ

Воронение:

1. Детали крепежные - болты, винты, гайки, шайбы, штифты.

2. Инструмент - молотки, оправки, ручки для калибров, ключи.

 

§ 11. ВОРОНИЛЬЩИК

 

2-й разряд

Характеристика работ. Воронение и химическое окрашивание деталей и изделий, имеющих впадины и выступы. Составление растворов по рецептам и корректирование их состава. Определение пригодности поверхности изделий к воронению. Перекачивание и фильтрование растворов.

Должен знать: устройство ванн для воронения; рецептуру составления основных растворов для корректирования ванн; последовательность загрузки химикатов в ванны; режимы воронения; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; свойства и назначение химикатов, применяемых при воронении, и правила обращения с ними.

Примеры работ

Воронение:

1. Кассеты кинофотоаппаратов.

2. Приспособления различной конструкции и кондукторы.

3. Скобы гладкие измерительные.

4. Шестерни приборов мелкомодульные.

 

§ 12. ГАЛЬВАНИК

 

2-й разряд

Характеристика работ. Гальваническое покрытие с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы. Гальваническое лужение. Гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов. Подготовка деталей к гальваническому покрытию. Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре. Изоляция поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию. Регулирование гальванических процессов по приборам и заданным режимам. Снятие бракованного покрытия. Составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой квалификации. Защитное эматалирование деталей и изделий простой конфигурации.

Должен знать: принцип действия электролитных ванн; основные виды гальванических покрытий и основы электролиза; основы электроники и электрогамии в пределах выполняемой работы; режимы гальванических покрытий деталей и изделий; правила подвода дополнительных анодов; способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию; свойства кислот, щелочей и цианистых солей; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Примеры работ

1. Арматура паровых машин и турбин (парозапорные клапаны, смазочные насосы, тахометры, вентильные коробки, редукционные клапаны) - оксидирование.

2. Воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники, крючки, капельницы - никелирование.

3. Гайки, краны водопроводные, оправы термометров, рупоры, пружины плоские и спиральные - никелирование с двумя подслоями (матовое).

4. Детали крепежные для изделий системы кондиционирования воздуха, электровентиляторов - защитное эматалирование.

5. Детали бытовой электроосветительной арматуры средней сложности - декоративное гальваническое покрытие.

6. Детали приборов - анодирование.

7. Детали керамические - гальваническое покрытие.

8. Детали надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, детали ограждения для трапов, скобы, коуши, обушки, таллеры - оцинкованные с пассивизацией.

9. Детали электро- и радиоаппаратуры (экраны, панели, каркасы, кожухи, фигурные кронштейны) - оцинкование с пассивизацией.

10. Доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные - хромирование.

11. Козырьки, отбойные листы, решетки кольцевые в системах кондиционирования и судовой вентиляции - защитное эматалирование.

12. Кольца уплотнительные, крепеж специальный, крышка - хромирование, оксидирование.

13. Кронштейны всех размеров с частичной изоляцией поверхностей - анодирование, оксидирование.

14. Листы, угольники, фланцы - химическое оксидирование.

15. Ниппели, угольники, экраны - кадмирование.

16. Планки, полосы, скобы и другие малогабаритные детали простой конфигурации - защитное эматалирование.

17. Сетки мелкоструктурные медные - изготовление гальванопластическим методом.

18. Фланцы, шайбы, шестерни всех размеров - никелирование с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию.

19. Цепи и проволока различного сечения - лужение гальваническое.

20. Шестерни и кольца различных размеров - никелирование.

21. Шурупы для крепления всех металлических деталей внутренней аппаратуры, винты рам, прутки оконные и предохранительных решеток; полосы, ручки и личники дверные цельнометаллические вагонов - гальваническое покрытие.